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网纹辊保养方法
发表于2019-09-25
一、网纹辊的结构与种类
从网纹辊辊体表面结构看，主要由网穴和网墙两部分组成；从网纹辊组成结构看，主要由辊芯、基层材料和表面镀层构成。基层材料常用的材料是电镀铜，它是制作网纹辊网穴、网墙的基础；表面镀层采用金属铬或陶瓷，主要起提高网纹辊耐磨性和阻挡溶剂对基层铜层的腐蚀。
根据网纹辊表面镀层的不同可分为金属镀铬网纹辊和陶瓷网纹辊，从雕刻精度、耐印力、传墨释墨性能对比，由于陶瓷网纹辊具有更多的优点，所以企业更多使用的是陶瓷网纹辊。
金属网纹辊加工工艺流程：金属辊基-镀铜-雕刻-镀铬
陶瓷网纹辊加工工艺流程：金属辊基-镀铜-雕刻-喷砂处理-陶瓷材料喷涂-抛光
金属辊基-涂布陶瓷材料-抛光-激光雕刻
因为先雕刻后镀铬或喷涂陶瓷会导致网纹辊网穴容积的减小，而采用先喷涂陶瓷再激光雕刻的方法更能保证网纹辊网穴精度，这也是陶瓷网纹辊使用更为广泛的原因之一。
二、描述网纹辊的参数
网纹辊的作用是向印版图文部分定量、均匀的传递油墨。网纹辊是否能定量、均匀、准确的传递油墨直接的决定因素取决于网纹辊的参数。
1.网穴形状
网穴形状有四棱锥形、四棱台形、六棱台形、螺旋形等等。目前四棱锥形网穴大多数存在于金属网纹辊上，采用电子雕刻技术完成；六棱台形网穴大多数存在于陶瓷网纹辊上，通过激光雕刻制作而成，相比四棱锥形网穴，具有储存油墨更多，传墨释墨性能更好的特点。
2.网纹线数
网纹线数不同于网点线数，它的定义是沿网纹辊轴向方向单位长度内网穴的个数，单位是线／英寸或线／厘米。网纹线数区别于网点线数的另外一点在于网纹线数的高低与印刷图文清晰度没有直接的对应关系，但影响印刷图文的质量。
3.网纹角度
采用电子雕刻方式制作的网纹辊因为雕刻刀角度的不同，分别可以雕刻出30o、45o、60o的网穴，激光雕刻通常雕刻出的是60o正六变形的网穴。
4.网穴开口、深度、开口度
网穴开口指网穴表面开口的宽度，通常用b来表示；网穴深度指网穴的深浅，通常用H来表示；网穴的开口度指的是网穴深度（H）与网穴开口（b）的百分比，通常在23％～33％之间，最佳在28％。
5.网穴容积
网穴容积指网纹辊单位表面积可容纳的油墨的总量，单位是BCM／in2（B-Billion；C-Cubic；M-Micro）。
它是反映网纹辊储墨量大小的参数，换算到国内单位，1BCM/in2=1.55cm3/m2。
三、网纹辊使用时考虑的因素
1.选择合适的网穴容积
容积的大小直接决定了网纹辊的供墨量的大小，不同精细程度的印品需要不同的供墨量，因此选择网纹辊时要充分考虑到网穴容积。
2.选择合适的网纹线数
一般来讲，网纹辊的供墨量随网纹线数的增加而下降，网纹线数越高，供墨量越小，相对均匀性越好。对于单个网穴而言，因为网穴形状决定了网穴内部存在棱角，也正因为网穴棱角的存在，所以导致了网穴对油墨传递的阻碍作用，即“边角效应”。网纹线数越高，那么单位长度内网穴个数越多，同时考虑到每两个网穴之间存在网墙的因素，因此在相同容积的情况下，网纹线数越高网穴开口度越大，即相对深度越大，边角效应也更为严重，从而导致传墨量的减少。因此在选择网纹线数时也应该充分考虑供墨量。
①考虑印刷品的精细程度
相对而言，实地、线条、文字等需要油墨量大，选网纹线数选择较低的；彩色网线图案需要油墨量小，选网纹线数较高的（如表1所示）。除了供墨量的因素之外，同时要考虑印版上的网点线数。印刷品的精细程度取决于网点线数的高低，在印版上，网点尺寸确定后，如果采用较低线数的网纹辊，此时每个网穴的面积会大于印版上某些网点的面积，这样印刷时，网点由于没有隔墙的支撑，网点会浸入到网穴中，不仅网点表面被着墨，而且侧壁也会着墨，从而导致网点增大，例如对于80％网点面积率大小的色块就会导致糊死，印刷成实地，同时导致边缘重影的故障。实践证明，要获得品质优越的印刷，网纹辊的网纹线数与印版的网点线数保持4：1左右的比例关系较好。
②考虑承印材料及印刷要求
不同的承印材料吸墨性不同，不同的承印材料油墨干燥方式不同，所以应该充分考虑到承印材料需求墨量的因素，一般吸墨性大的，选网纹线数低的，吸墨性小的，选网纹线数高的。
3.选择合适的网穴形状
①与供墨形式相配合
柔性版印刷的供墨形式主要分为双辊式和刮刀式两种，其中刮刀式又可分为正向刮刀、反向刮刀、全封闭双刮刀三种。在相同线数的条件下，四棱锥形网穴的容积会因刮刀磨损而迅速减小，因此，四棱锥形网穴大多数情况下配合双辊式供墨形式使用。而四棱台、六棱台则可应用于刮刀式中。
②与油墨类型相配合
斜线形网穴因为可以保证油墨的流动性，提高网纹辊的传墨性。所以针对粘度较高的油墨，或光油、涂料等，可采用斜线形网纹辊供墨。
4.选择合适的网纹角度
通常大多数的情况下，选择60o、正六边形陶瓷网纹辊供墨，只有特殊的情况下采用其他角度网纹辊。
除了上述因素外，也要充分结合企业的实际需要选择哪种类型的网纹辊更为合适，例如从企业成本上考虑等。
四、网纹辊的保养
网纹辊是柔性版印刷机上最精密的部件，切实注意日常使用过程中的保养是延长网纹辊使用寿命的重要一环。
1.网纹辊存放时使用网纹辊保护套
使用网纹辊保护套，一方面起到较好的缓冲吸振的作用，另一方面可以很好的保持网纹辊表面清洁。
2.检测油墨粘度、及时清洗网纹辊
网纹辊堵塞的原因，一方面是油墨本身性质所导致的，例如干燥太快；另一方面就是清洗的原因，例如清洗不彻底或清洗不及时。因此，印刷过程中要注意保持油墨粘度的恒定，网纹辊清洗时，尽可能采用对网纹辊损伤较小的清洗方法以及及时清洗至关重要。
3.采用优质刮刀和磁性过滤器
采用优质的刮刀，并控制刮刀与网纹辊间的压力，在条件允许条件下，在油墨墨槽中放入磁性过滤器，从而减少油墨中的杂质颗粒，降低网纹辊的磨损，延长其使用寿命。
4.使用网孔显微镜定期检查网穴
使用网孔显微镜定期检查网穴，如发现网纹辊出现划痕、堵塞等问题，及时采取措施处理。
从网纹辊辊体表面结构看，主要由网穴和网墙两部分组成；从网纹辊组成结构看，主要由辊芯、基层材料和表面镀层构成。基层材料常用的材料是电镀铜，它是制作网纹辊网穴、网墙的基础；表面镀层采用金属铬或陶瓷，主要起提高网纹辊耐磨性和阻挡溶剂对基层铜层的腐蚀。
根据网纹辊表面镀层的不同可分为金属镀铬网纹辊和陶瓷网纹辊，从雕刻精度、耐印力、传墨释墨性能对比，由于陶瓷网纹辊具有更多的优点，所以企业更多使用的是陶瓷网纹辊。
金属网纹辊加工工艺流程：金属辊基-镀铜-雕刻-镀铬
陶瓷网纹辊加工工艺流程：金属辊基-镀铜-雕刻-喷砂处理-陶瓷材料喷涂-抛光
金属辊基-涂布陶瓷材料-抛光-激光雕刻
因为先雕刻后镀铬或喷涂陶瓷会导致网纹辊网穴容积的减小，而采用先喷涂陶瓷再激光雕刻的方法更能保证网纹辊网穴精度，这也是陶瓷网纹辊使用更为广泛的原因之一。
二、描述网纹辊的参数
网纹辊的作用是向印版图文部分定量、均匀的传递油墨。网纹辊是否能定量、均匀、准确的传递油墨直接的决定因素取决于网纹辊的参数。
1.网穴形状
网穴形状有四棱锥形、四棱台形、六棱台形、螺旋形等等。目前四棱锥形网穴大多数存在于金属网纹辊上，采用电子雕刻技术完成；六棱台形网穴大多数存在于陶瓷网纹辊上，通过激光雕刻制作而成，相比四棱锥形网穴，具有储存油墨更多，传墨释墨性能更好的特点。
2.网纹线数
网纹线数不同于网点线数，它的定义是沿网纹辊轴向方向单位长度内网穴的个数，单位是线／英寸或线／厘米。网纹线数区别于网点线数的另外一点在于网纹线数的高低与印刷图文清晰度没有直接的对应关系，但影响印刷图文的质量。
3.网纹角度
采用电子雕刻方式制作的网纹辊因为雕刻刀角度的不同，分别可以雕刻出30o、45o、60o的网穴，激光雕刻通常雕刻出的是60o正六变形的网穴。
4.网穴开口、深度、开口度
网穴开口指网穴表面开口的宽度，通常用b来表示；网穴深度指网穴的深浅，通常用H来表示；网穴的开口度指的是网穴深度（H）与网穴开口（b）的百分比，通常在23％～33％之间，最佳在28％。
5.网穴容积
网穴容积指网纹辊单位表面积可容纳的油墨的总量，单位是BCM／in2（B-Billion；C-Cubic；M-Micro）。
它是反映网纹辊储墨量大小的参数，换算到国内单位，1BCM/in2=1.55cm3/m2。
三、网纹辊使用时考虑的因素
1.选择合适的网穴容积
容积的大小直接决定了网纹辊的供墨量的大小，不同精细程度的印品需要不同的供墨量，因此选择网纹辊时要充分考虑到网穴容积。
2.选择合适的网纹线数
一般来讲，网纹辊的供墨量随网纹线数的增加而下降，网纹线数越高，供墨量越小，相对均匀性越好。对于单个网穴而言，因为网穴形状决定了网穴内部存在棱角，也正因为网穴棱角的存在，所以导致了网穴对油墨传递的阻碍作用，即“边角效应”。网纹线数越高，那么单位长度内网穴个数越多，同时考虑到每两个网穴之间存在网墙的因素，因此在相同容积的情况下，网纹线数越高网穴开口度越大，即相对深度越大，边角效应也更为严重，从而导致传墨量的减少。因此在选择网纹线数时也应该充分考虑供墨量。
①考虑印刷品的精细程度
相对而言，实地、线条、文字等需要油墨量大，选网纹线数选择较低的；彩色网线图案需要油墨量小，选网纹线数较高的（如表1所示）。除了供墨量的因素之外，同时要考虑印版上的网点线数。印刷品的精细程度取决于网点线数的高低，在印版上，网点尺寸确定后，如果采用较低线数的网纹辊，此时每个网穴的面积会大于印版上某些网点的面积，这样印刷时，网点由于没有隔墙的支撑，网点会浸入到网穴中，不仅网点表面被着墨，而且侧壁也会着墨，从而导致网点增大，例如对于80％网点面积率大小的色块就会导致糊死，印刷成实地，同时导致边缘重影的故障。实践证明，要获得品质优越的印刷，网纹辊的网纹线数与印版的网点线数保持4：1左右的比例关系较好。
②考虑承印材料及印刷要求
不同的承印材料吸墨性不同，不同的承印材料油墨干燥方式不同，所以应该充分考虑到承印材料需求墨量的因素，一般吸墨性大的，选网纹线数低的，吸墨性小的，选网纹线数高的。
3.选择合适的网穴形状
①与供墨形式相配合
柔性版印刷的供墨形式主要分为双辊式和刮刀式两种，其中刮刀式又可分为正向刮刀、反向刮刀、全封闭双刮刀三种。在相同线数的条件下，四棱锥形网穴的容积会因刮刀磨损而迅速减小，因此，四棱锥形网穴大多数情况下配合双辊式供墨形式使用。而四棱台、六棱台则可应用于刮刀式中。
②与油墨类型相配合
斜线形网穴因为可以保证油墨的流动性，提高网纹辊的传墨性。所以针对粘度较高的油墨，或光油、涂料等，可采用斜线形网纹辊供墨。
4.选择合适的网纹角度
通常大多数的情况下，选择60o、正六边形陶瓷网纹辊供墨，只有特殊的情况下采用其他角度网纹辊。
除了上述因素外，也要充分结合企业的实际需要选择哪种类型的网纹辊更为合适，例如从企业成本上考虑等。
四、网纹辊的保养
网纹辊是柔性版印刷机上最精密的部件，切实注意日常使用过程中的保养是延长网纹辊使用寿命的重要一环。
1.网纹辊存放时使用网纹辊保护套
使用网纹辊保护套，一方面起到较好的缓冲吸振的作用，另一方面可以很好的保持网纹辊表面清洁。
2.检测油墨粘度、及时清洗网纹辊
网纹辊堵塞的原因，一方面是油墨本身性质所导致的，例如干燥太快；另一方面就是清洗的原因，例如清洗不彻底或清洗不及时。因此，印刷过程中要注意保持油墨粘度的恒定，网纹辊清洗时，尽可能采用对网纹辊损伤较小的清洗方法以及及时清洗至关重要。
3.采用优质刮刀和磁性过滤器
采用优质的刮刀，并控制刮刀与网纹辊间的压力，在条件允许条件下，在油墨墨槽中放入磁性过滤器，从而减少油墨中的杂质颗粒，降低网纹辊的磨损，延长其使用寿命。
4.使用网孔显微镜定期检查网穴
使用网孔显微镜定期检查网穴，如发现网纹辊出现划痕、堵塞等问题，及时采取措施处理。
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